Obróbka metali Gdańsk | Obróbka metali Pruszcz Gdański | Obróbka metali Tczew | Obróbka metali pomorskie. Profesjonalna firma produkcyjna. Usługi dla przemysłu na automatach tokarskich.

Obróbka aluminium

Obróbka aluminium CNC  jest ważną częścią naszej działalności. Może być wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, meblowym, czy przy produkcji opakowań. Jego walory takie jak lekkość, plastyczność i odporność na korozję, a także wysokie walory estetyczne czynią z aluminium bardzo istotny materiał obróbczy.
Obecnie można pokusić się o stwierdzenie, że aluminium stało się materiałem budowlanym współczesnego świata. Aluminiowe fasady, ściany kurtynowe, drzwi, czy ramy okienne są nie tylko lekkie, ale wyjątkowo trwałe.  Wykorzystanie profili aluminiowych daje również ogromne możliwości konstrukcyjne przy obecnie projektowanych budynkach i wysokościowcach. Niewielkie wymagania konserwacyjne sprawiają, że trwałość rozwiązań z aluminium może być nawet wyższa, niż rozwiązań ze stali. Ogólnie sądzi się, że szacowany okres trwałości eksploatacyjnej aluminium wykorzystywanego przy konstrukcjach ram okiennych może wynosić nawet 80 lat.

Obróbka aluminiumInną branżą z powodzeniem wykorzystująca elementy z aluminium jest branża automotive. Do najpopularniejszych komponentów należą elementy konstrukcyjne samochodów, relingi, felgi, pokrywy silników i części karoserii. Korzyści ze stosowania elementów aluminiowych są nie do przecenienia, począwszy od większej odporności na działania warunków atmosferycznych, a skończywszy na lepszej ochronie środowiska, poprzez zmniejszone spalanie paliw kopalnych. Posiadane w naszej firmie automaty tokarskie CNC wiodących producentów oraz dobór narzędzi skrawających powodują, że obróbka aluminium jest na bardzo wysokim poziomie.
Aluminium to nie tylko przemysł. Niejednokrotnie z zalet płynących z wykorzystania tego materiału korzystają projektanci i artyści. Wykorzystywane walory estetyczne i nieskończone możliwości odbijania światła to woda na młyn designerów. Niepowtarzalny styl można uzyskać poprzez różnorodne możliwości obróbki aluminium, takie jak szczotkowanie czy satynowanie uzyskując niepowtarzalny charakter produktu. Dlatego też obrobione odpowiednio aluminium znajduje zastosowanie w projektach użytkowych stosowanych na codzień: czajnikach, laptopach, okuciach, dzbankach, kloszach lamp i wielu, wielu innych. Z wykorzystaniem aluminium powstają również ekologiczne rozwiązania energetyczne, takie jak konstrukcje wsporcze dla paneli fotowoltanicznych, komponenty dla elektrowni wiatrowych. W szczególności pamiętać należy o tym, że aluminium to materiał w pełni recyklingowy, można go poddawać całkowitej obróbce wtórnej bez obawy, że utraci swoje walory.

W celu uzyskania większej ilości informacji oraz możliwościach technicznych obróbki aluminium prosimy o kontakt telefoniczny lub o wypełnienie formularza obok. Zapraszamy do współpracy.

Spawanie acetylenowe

Spawanie acetylenowe znajduje zastosowanie przede wszystkim w tego rodzaju pracach, gdzie możność operowania palnikiem jako źródłem ciepła niezależnym od dodawania metalu do spoiny stanowi znaczne ułatwienie. Przede wszystkim przy spawaniu bardzo cienkich blach, do 2 mm grubości, gdy spoiwo nie jest dodawane lub dodaje się je w niewielkiej ilości, operowanie palnikiem jest łatwiejsze, a mniejsza ekonomiczność spawania acetylenowego nie odgrywa roli wobec ogólnie niewielkich kosztów energii cieplnej w porównaniu do robocizny.
Palnik jest narzędziem bardziej uniwersalnym niż łuk elektryczny. Można nim nagrzewać metal i nadawać mu kształt przez przekuwanie lub wyginanie, można również wypalać szczeliny czy otwory. Te wszystkie możliwości ułatwiają spawanie np. rurociągów z licznymi odgałęzieniami, przy jednoczesnym mniej dokładnym przygotowaniu brzegów przeznaczonych do połączenia. Sam palnik jest też bardziej uniwersalny ze względu na rodzaj metalu spawanego. Aczkolwiek spawanie łukowe jest szeroko stosowane do naprawy odlewów żeliwnych, przy bardzo trudnych robotach palnik jest wręcz niezastąpiony.
Spawanie acetylenowe jest również często stosowane do połączeń aluminium, miedzi i stopów miedzi, ołowiu i cynku, pomimo tego, ze obecnie coraz częściej wykonawcy stosują spawanie łukowe w osłonie gazów obojętnych. Jednak w przypadku napraw konstrukcyjnych, gdzie z powodu kruchości metalu lub jego skomplikowanych kształtów stosować należy podgrzewanie, czyli palnik acetylenowy, który nie daje tak skoncentrowanego ciepła, i tak wysokiej temperatury jak łuk spawalniczy, oraz jest narzędziem dogodniejszym.

Spawanie acetylenoweW produkcji maszyn i w sektorze budowlanym, do grubszych elementów stalowych, miedzianych i aluminiowych spawanie acetylenowe ze względów ekonomicznych nie jest zalecane. Mając na uwadze mniejsza sprawność płomienia acetylenowego jako źródła ciepła dla celów spawalniczych, należy wziąć pod uwagę fakt, że płomień acetylenowy w istocie rzeczy stanowi także zamianę energii elektrycznej na ciepło jakkolwiek tylko pośrednio, gdyż karbid wytwarzany jest w łuku elektrycznym, a w kosztach tlenu najważniejszą pozycją kosztową jest koszt prądu elektrycznego. W ostatecznym wyniku ekonomicznym do spawania acetylenowego zużywa się znacznie więcej prądu niż do spawania łukowego metalu o tej samej grubości.

Dlatego podejmując się zlecenia spawania acetylenowego konstrukcji stalowych w możliwie szerokim zakresie zastępujemy we wszelkich procesach spawalniczych płomień gazowy łukiem elektrycznym lub zgrzewaniem oporowym. Stosowanie w naszej firmie palnika acetylenowego zamiast łuku jest za każdym razem motywowane istotnymi względami.

W celu uzyskania większej ilości informacji, oraz informacji handlowej prosimy o kontakt telefoniczny lub o wypełnienie formularza obok. Zapraszamy do współpracy.

Korek gwintowany

Korek gwintowany to jeden z częściej spotykanych elementów złącznych hydrauliki siłowej. Jest powszechnie stosowany w przemyśle, przez co możemy spotkać różne jego wymiary. Jako producent elementów metalowych posiadamy możliwości technologiczne do produkcji korków gwintowanych, spełniających normę PN-65/M-73124, w następujących wersjach i rozmiarach:

 

Korek gwintowany zwykły Korek gwintowany z gniazdem sześciokątnym

R1 [mm]

R [mm]

R2 [mm]

L i l [mm]

R3 [mm]

M8x1

16.2

13

4

13

14

M10x1

19.6

17

5

14

17

M12x1.5

18

M14x1.5

21.9

19

19

M16x1.5

25.4

22

8

20

22

M18x1.5

27.7

24

24

M20x1.5

31.2

27

10

24

27

M22x1.5

M24x1.5

34.6

30

14

30

M27x2

36.9

32

26

32

M30x2

41.6

36

17

36

M33x2

47.3

41

19

30

41

M36x2

M39x2

53.1

46

24

46

M42x2

57.7

50

27

34

50

M45x2

M48x2

63.5

55

32

36

55

M52x2

69.3

60

60

M56x2

75

65

38

65

M60x2

Posiadamy również możliwości technologiczne do wykonania korków gwintowanych z kołnierzem, w wersjach bez gniazda sześciokątnego i z gniazdem sześciokątnym, oraz z otworem. Istnieje również możliwość wykonania elementu z różnych gatunków stali, z mosiądzu, czy aluminium.

Korek gwintowany 01 Korek gwintowany 02 Korek gwintowany 03

Zapraszamy do współpracy centra dystrybucji wszelkiego rodzaju sprzętu hydrauliki siłowej, producentów maszyn, silników i osprzętu AGD. Gwarantujemy ciągłość produkcji detali oraz ich terminowe doręczenie. Nasze Centrum Obróbki Metali specjalizuje się w długoterminowej współpracy z odbiorcami przemysłowymi.
W celu otrzymania dokładnych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub o wypełnienie formularza obok. Zapraszamy do współpracy.

Usługi na automatach tokarskich

Usługi na automatach tokarskich nasza firma świadczy już od szeregu lat. Wciąż rozbudowywany park maszynowy pozwala na podejmowanie coraz to bardziej skomplikowanych zleceń. O ile dotychczas podstawowym materiałem obróbczym była stal oraz różnego rodzaju jej gatunki, to obecnie coraz większe znaczenia mają specjalne, trudnoobrabialne stopy metali. Wraz ze zmianą materiałów obróbczych rosną również wymagania w zakresie wydajności i dokładności, oraz jakości warstwy wierzchniej wyrobów. Dlatego, oprócz ogólnie pojętych obrabiarek cyfrowych coraz większe znaczenia mają szlifierki cyfrowe. Przeznaczone są właśnie do obróbki przedmiotów za pomocą ściernic, w szczególności do obróbki wykończeniowej przedmiotów stalowych ulepszanych cieplnie , przy małych naddatkach obróbkowych.

Usługi na automatach tokarskichOgólnie przyjęło się, że odpowiednia znajomość określonych składników obrabianego stopu metalu umożliwi odpowiedni dobór narzędzi skrawających, oraz odpowiednich warunków skrawania, które zagwarantują przewidywalny stopień zużycia i dobrą produktywność. Niestety, często praktyka nie idzie w parze z teorią i narzędzia skrawające oraz parametry obróbki wybrane do danego materiału obrabianego nie zapewniają teoretycznie wyliczonych wyników. Wynikiem czego jest wyprodukowanie przedmiotu nie spełniającego założeń określonych w zleceniu.
Dlatego nie wszystkie firmy są przygotowane merytorycznie, aby świadczyć usługi na automatach tokarskich, w szczególności jeśli chodzi o obróbkę niekonwencjonalnych stopów metali. Nie chodzi już tylko o spełnienie wysokich norm jakościowych, ale również o koszt jednostkowy gotowego produktu. Widza i doświadczenie naszych pracowników pozwalają zminimalizować jednostkowy koszt obróbki skrawaniem nawet pod kątem właściwości materiału danej części. Końcowe koszty zależą również pośrednio, ale i bezpośrednio od materiału elementu obrabianego, a lepsze zrozumienie tych zależności pozwala zapobiec problemom i uzyskać wysoką produktywność obróbki na automatach tokarskich, co skutkuje obniżeniem jednostkowej ceny końcowej produktu.

W celu uzyskania większej ilości informacji, prosimy o kontakt telefoniczny z naszym biurem, lub o wypełnienie formularza obok. Zachęcamy do współpracy producentów części maszyn, narzędzi, silników, sprzętu AGD, akcesoriów meblarskich i podobnych, korzystających z usługi obróbka metali. Gwarantujemy wysoką jakość naszych usług, kompleksową obsługę, od zlecenie, przez projekt do wytworzenia i dostarczenia gotowego produktu pod wskazany adres. Zapraszamy.

Produkcja elementów metalowych

Produkcja elementów metalowych w naszej firmie odbywa się głównie na posiadanych w naszym parku maszyn Centrach Obróbczych sterowanych numerycznie. Oprócz samych obrabiarek ważnym aspektem jest wiedza i doświadczenie pracowników, dobór odpowiednich narzędzi skrawających oraz umiejętność stosowania najnowocześniejszego oprogramowania – wszystko po to, aby sprostać największym wymaganiom stawianym przez Klienta.
Produkcja elementów metalowychNowoczesne technologie wdrażane przez nas na potrzeby kolejnych projektów doskonale wpisują się w najnowsze standardy obróbcze oferowane przez większość renomowanych producentów elementów metalowych. Chcąc wciąż podnosić możliwości technologiczne w naszej firmie staramy się, aby każdy wyprodukowany detal spełniał wszystkie normy jakościowe.
Innowacyjne udoskonalenia rozwiązań CAM 2D i CAM 3D, łącznie z poprawą zarządzania samą produkcją i mechanizmów integracji, które ułatwiają produkcję, ograniczają czas i materiały potrzebne do produkcji elementów metalowych, oraz zwiększają możliwości integracji z narzędziami CAD – to codzienność, którą oferujemy naszym Klientom.
Długo opracowywany i aktualnie wdrożony zrównoważony rozwój firmy daje daleko idące możliwości optymalizacji wydajności posiadanych obrabiarek. Produkcja elementów metalowych, to nie tylko wytworzenie, ale również cały proces związany z dostawą na czas wyprodukowanych partii elementów, utylizację odpadów zgodnie z wymaganiami zasad ochrony środowiska, ciągłe, niezakłócone dostawy materiałów przeznaczonych do obróbki, szybki serwis maszyn, włącznie z wymiana narzędzi – minimalizujący czasy planowanych przestojów serwisowych. Te i inne aspekty, które zawsze są brane pod uwagę powodują, że skracany jest do minimum okres testów produkcyjnych, a zamówiony element jest wykonany prawidłowo już od pierwszej sztuki.
Produkcja elementów metalowychOgromnie ważna jest cała stabilność procesu obróbki przy produkcji elementów metalowych, która może być traktowana jako metoda przewidywania rezultatów obróbki. Bardzo często konkurencyjne firmy produkcyjne przy podejmowaniu się wykonania małych i średnich partii nie biorą pod uwagę całkowitego czasu produkcji (total manufacturing time), a tym bardziej czasu między wysłaniem zamówienia, a dostawą do Klienta. Takie minimalistyczne podejście potrafi podczas współpracy zniechęcić odbiorców do współpracy z producentem. Mając świadomość, że część całkowitego czasu produkcji, jaką stanowi sama obróbka skrawaniem jest stosunkowo niewielka, dlatego przywiązujemy dużą uwagę do starannego zorganizowania całego procesu przepływu materiałów.
Całość opracowanych działań i procesów w jednoznaczny sposób wpływa na zwiększenie komfortu współpracy pomiędzy nami, a naszym Klientem. Rzetelna informacja i możliwość natychmiastowej reakcji na zaburzenia są bardzo cenione.
W celu uzyskania większej ilości informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub o wypełnienie formularza obok. Dołożymy wszelkich starań, aby współpraca z Państwem przebiegała bezproblemowo z poszanowaniem interesów obu stron.
Zapraszamy do współpracy.

Toczenie CNC Gdańsk

Współczesny rozwój technik wytwarzania produktów toczonych wymusza poszukiwanie nowych technologii i środków produkcji, które umożliwią wzrost produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów, oraz zapewnią utrzymanie wysokiej jakości produktów. Jednym z elementów doskonalenia cyklu toczenia jest dobór odpowiednich narzędzi skrawających do aktualnie wytwarzanego przedmiotu. Dobór narzędzia w procesie toczenia CNC umożliwia zwiększenie parametrów skrawania, które wprost liniowo wpływają na wydajność obróbki.  Do takich strategicznych parametrów procesu toczenia CNC możemy zaliczyć:Toczenie CNC Gdańsk 01

  • ograniczenie dopuszczalnych sił skrawania, wynikających ze sztywności i wytrzymałości elementów;
  • ograniczenie dokładności wymiarowo – kształtowej obrabianych powierzchni;
  • ograniczenie dopuszczalnej mocy napędu obrabiarki CNC;
  • ograniczenie chropowatości i dokładności powierzchni obrabianej;
  • ograniczenie wytrzymałości płytek skrawających.

Opracowane zostały matematyczne opisy wpływu posuwu i promienia zaokrąglenia ostrzy na chropowatość powierzchni obrabianej. Jednym z rozwiązań, które umożliwiają pracę płytek skrawających z podwyższonymi posuwami przy zachowaniu małej chropowatości obrabianej powierzchni są płytki dogładzające z geometrią ostrza typu Wiper. W płytkach tych krawędzie bezpośrednio kształtujące powierzchnię obrabianą mają większe zaokrąglenia lub są całkowicie prostoliniowe. Zastosowanie właśnie takich narzędzi w procesach toczenia cnc pozwala na uzyskanie porównywalnej chropowatości powierzchni z tradycyjna płytką, ale przy dwukrotnie większym posuwie, czyli dwukrotnie szybszym jednostkowym procesie obróbczym. Stosowana geometria płytek typu Wiper w znacznym stopniu poprawia efektywność toczenia CNC, w wielu przypadkach całkowicie eliminując pracochłonną obróbkę ścierną – wykańczającą.

Toczenie CNC Gdańsk, Gdynia, czy Sopot odbywa się w naszym Centrum Obróbki Skrawaniem w Pruszczu Gdańskim. W celu uzyskania większej ilości informacji, prosimy o wypełnienie formularza obok, lub o kontakt telefoniczny z naszym Działem Handlowym, pod numerem telefonu +48 513 012 534. Zapraszamy do współpracy producentów urządzeń AGD, podwykonawców oprzyrządowania dla przemysłu automotive, firmy produkcyjne.

 

Koszt obróbki CNC

Jednym z ważniejszych założeń profesjonalnej obróbki skrawaniem jest wyprodukowanie precyzyjnie wykonanych części, przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zadowolenia Klienta. Tradycyjne podejście do optymalizacji kosztów obróbki skrawaniem, stosowane przez minione lata nie zawsze dawały odpowiedni skutek w postaci wysokiej jakości wytworzonego detalu, jego ceny jednostkowej, czy też szybkości wykonania określonej partii. Takimi czynnikami było zwiększanie tempa produkcji, stosowanie bardziej agresywnych parametrów skrawania, czy zwiększanie samej prędkości skrawania. Takie archaiczne podejście do zagadnień produkcji elementów toczonych nie uwzględniało znaczących czynników finansowych, takich jak koszty złomowania, koszty przestojów w produkcji, koszty eksploatacyjne maszyn, czy koszty zużywanych narzędzi.

Koszt obróbki CNC 01Jako nowoczesne Centrum Obróbki Skrawaniem na Pomorzu, stosujemy od dawna strategię uwzględniającą całokształt kosztów procesów produkcyjnych i sumę kosztów, która zapewnia równowagę produktywności i atrakcyjną ofertę cenową dla partnerów, z którymi współpracujemy. Wypracowane przez lata działalności doświadczenie pozwala w wysokim zakresie zsynchronizować wszystkie wydatki i koszy na poziomie umożliwiającym zaproponowanie Partnerowi bardzo atrakcyjnej oferty współpracy.
Bardzo duże znaczenie w zachowaniu przez nasze Centrum Obróbki Skrawaniem wysokiej produktywności i utrzymywaniu wysokiej jakości produkowanych elementów ma stabilność wszystkich procesów obróbki. Będąc wiernym znanej definicji: „zapewnienie bezpieczeństwa i przewidywalności procesu w jak największym stopniu, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższego poziomu produktywności i najniższych kosztów produkcji” jesteśmy w stanie sprostać nawet największym wymakaniom konstrukcyjnym stawianym przed naszym zespołem specjalistów. Poza wyżej wymienionymi aspektami, niższy koszt obróbki CNC, to również odpowiedni dobór materiału przeznaczonego do obróbki skrawaniem, wybór materiału, z którego wykonane jest narzędzie, pokrycia i geometrii najodpowiedniejszych do danego elementu obrabianego i całego procesu, odpowiednia optymalizacja oprogramowania CAM, stosowanego na poszczególnych obrabiarkach w danym momencie cyklu, systemów mocowania narzędzi oraz opcji ich chłodzenia.

Koszt obróbki CNC 02Poza wymienionymi wyżej aspektami związanymi z obniżeniem ceny ostatecznego produktu, ważnym czynnikiem mającym jednak wpływ na produktywność jest dostosowanie zakładu do wymogów związanych z ochroną środowiska. Stosowane w naszej firmie zrównoważone podejście do kosztów produkcji w znacznym stopniu przyczynia się do spełniania norm związanych z produkcją odpadów poprodukcyjnych.

W celu uzyskania większej ilości informacji, prosimy o kontakt telefoniczny, lub o wypełnienie formularza obok. Zapraszamy do współpracy…

Frezowanie rowków CNC

W procesach frezowania rowków oraz w procesach przecinania, które odbywają się w profesjonalnych centrach obróbczych, jak i na wielofunkcyjnych obrabiarkach cyfrowych, jednym z ważniejszych elementów procesu jest bezpieczne i opłacalne wytworzenie elementu. Aby sprostać wciąż rosnącym wymaganiom jakościowym w procesach obróbczych, oprócz obrabiarki, równie istotnym jest narzędzie skrawające. Najwyższej jakości narzędzia do obróbki stosowane w naszej firmie gwarantują osiągnięcie perfekcyjnej dokładności. Nowej generacji frez może być stosowany zarówno w procesach obróbki zgrubnej, jak i wykończeniowej, ponadto, co również istotne, doskonale sobie radzi w procesach frezowania z chłodziwem, jak i bez.

Frezowanie rowkówNarzędzie to wykorzystuje technologię wewnętrznego podawania chłodziwa, co sprawia, że doskonale nadaje się do obróbki materiałów z grupy ISO S, czyli trudno obrabialnych z powodu wytwarzania dużej ilości ciepła. Natomiast materiały z grupy ISO M pozostawiają na płytkach skrawających specyficzny narost, który przyczynia się do obniżenia dokładności skrawania i wymusza wymianę narzędzia skrawającego na nowy.
Często zlecenie otrzymane od Klienta wymaga obróbki głębokich, wąskich rowków. Dotychczas stosowana technologia ich wytwarzania posiadała wadę polegająca na słabym odprowadzaniu tworzących się podczas procesu wiórów. Zastosowanie nowych rozwiązań umożliwia frezowanie głębokich i wąskich rowków, nawet w procesie współbieżnym, zapewniając dużą gładkość wewnętrzną rowka, wysoką wytrzymałość mechaniczną okolic obrabianych, i co najważniejsze – redukcję jednostkowych kosztów produkcji.

Sam frez nie spełniłby tak wysokich wymagań, gdyby nie był osadzony w specjalnych oprawach, z zaawansowanym tłumieniem drgań, które umożliwiają najwyższą precyzję frezowania bez drgań, nawet przy obróbce na długich wysięgnikach.

W celu uzyskania większej ilości informacji prosimy o wypełnienie formularza obok, lub o kontakt telefoniczny z naszym działem handlowym. Dołożymy wszelkich starań, aby powierzone nam zlecenie frezowania spełniło najwyższe wymagane normy jakościowe. Zapraszamy do współpracy.

Frezowanie czołowe CNC

Frezowanie czołowe stali nierdzewnej, to spore wyzwanie dla wielu centrów obróbczych w naszym kraju. Szczególnie jeśli obrabiany detal powinien posiadać wysoką klasę dokładności. Profesjonalny zakład produkcyjny nie powinien w takim przypadku zaniechać doboru najlepszych możliwych narzędzi skrawających, aby móc sprostać postawionemu zadaniu. Wiedza, doświadczenie wraz z nowoczesnymi narzędziami skrawającymi pozwalają uzyskać doskonały efekt, oraz skracają czasy cyklu obróbki pojedynczego elementu.

Frezowanie czołowe CNC 01Największym problemem przy frezowaniu czołowym stali nierdzewnej, przy braku doświadczenia, jest złe formowanie się wiórów, oraz problemy z trwałością elementu. Udaje się je wyeliminować między innymi poprzez zastosowanie płytek umożliwiających zwiększenie kąta natarcia podczas procesu frezowania. To z kolei pozwala znacząco poprawić sam przebieg formowania się wiórów w obróbce stali nierdzewnej, jak i  zmniejszyć obciążenie akustyczne pracowników. Stosowane nowoczesne rozwiązania technologiczne pozwalają niejednokrotnie zwiększyć ilość obrabianych w naszej firmie detali nawet o 50%, przy wydajności skrawania większej o 20%. Wynikłe oszczędności wprost przekładają się na oferowaną cenę wykonania usługi frezowania.

Frezowanie czołowe CNC 02Stosowane w naszej firmie rozwiązania technologiczne mają również zastosowanie przy frezowaniu czołowym pełnym, przy frezowaniu walcowym, frezowaniu obwodowym i frezowaniu skośnym.

Zapraszamy do współpracy producentów części maszyn, producentów urządzeń technicznych, narzędzi, oraz z branż AGD, Automotive, meblarskiej i pochodnych. Nasze wieloletnie doświadczenie w obsłudze Klientów przemysłowych na pewno zaowocuje długotrwałą współpracą z korzyścią dla obu stron.

Targi ITM Polska Poznań 2015

Targi ITM Polska – Innowacje | Technologie | Maszyny – Poznań 2015 odbędzie się od 9 czerwca do 12 czerwca 2015 roku na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich. Od wtorku do piątku, podobnie jak w zeszłym roku, swoje oferty będzie wystawiać czołówka firm z naszej branży przemysłowej. Między innymi zaprezentowane będą nowości w zakresie narzędzi do precyzyjnej obróbki na cyfrowych, wielofunkcyjnych obrabiarkach.  W celu podniesienia standardów i jakości wykonania zleceń obróbki dla naszych Klientów, będziemy poszukiwać najnowocześniejszych rozwiązań technologicznych, programowych i organizacyjnych. Szczególnie pragniemy zwrócić uwagę na:

  • Targi ITM Poznańpięcio-osiowy system pomiarów punktowych PH20, który pozwoli w znacznym stopniu podnieść jakość produkcji. Ogromna prędkość pracy i wysoka dokładność pomiaru zapewniają doskonały efekt końcowy produktu.
  • nowoczesne oprogramowanie CAD/CAM, umożliwiające optymalizację czasu pracy obrabiarek, prezentowane na targach.

Jesteśmy przekonani, że nasza obecność na tegorocznych targach ITM 2015 w Poznaniu będzie podstawą do dalszego rozwoju naszej firmy. Pozyskana wiedza będzie wdrażana w procesy technologiczne, umożliwiając sprostanie większym wymaganiom naszych klientów i skróceniu czasu realizacji zleceń dotyczących ogólnie pojętej obróbki skrawaniem.

W celu uzyskania informacji handlowej dotyczącej wykonania elementów toczonych prosimy o kontakt z naszym biurem, lub o wypełnienie formularza obok.

ZADAJ PYTANIE

Imię i nazwisko (wymagane)

numer telefonu

e-mail

Treść wiadomości

Wpisz poniżej widoczne znaki: captcha


Copyright © 2005 - 2016 by CNCPartner.pl
Realizacja i pozycjonowanie: PUH VITO